واحد نخ :
واحد نخ پلی استر از 4 ماشین POY و یک ماشین FDY با ظرفیت حدود 65 تن در روز، نخ مورد نیاز بازار را با ظرافتهای مختلف و تعداد فیلامنت متنوع تولید می نماید نخ های POY به صورت بوبین های 10 کیلوگرمی و نخ های FDY بصورت بوبین های 6 کیلوگرمی تولید وبه بازارهای داخلی عرضه می گردند.
واحد الیاف :
پلیمر وارد شده به واحد ریسندگی الیاف توسط 64 موضع ریسندگی ، ریسیده و بشکل نوار یا TOW در ظرف هایی بنام کن نگهداری و سپس جهت تکمیل به قسمت های کشش ، تثبیت ، برش و عدلبندی ارسال می گردد.
در قسمت الیاف توانایی تولید محصولات متنوع از قبیل 1.4 و 1.65 و 2.4 و 3.3 و 6 و 6.7 و 13.3 دیتکس وجود دارد که با توجه به تقاضای مشتریان در طول های مختلف ( 32 ، 38 ، 51 ، 64 ، 75 میلیمتر ) بریده و پس از عدلبندی در بسته های عمدتاً 300 کیلوگرمی به بازارهای داخلی وخارجی ارسال می گردد. از الیاف پلی استر 4/1 دیتکس عمدتاً برای تولید پارچه های پرده ای و ملحفه ای با قابلیت اختلاط با پنبه یا ویسکوز استفاده می گردد. از الیاف 3/3 و 6 دیتکس نیز جهت تولید محصولات بی بافت و لایی استفاده می شود. تاپس پلی استر شانه شده از نوار آنتی پیل 3/3دیتکس تولید می گردد. نوار آنتی پیل از محصولات ویژه خط الیاف پلی استر است که با دقت و مراقبتهای خاص تولید شده و سپس جهت تکمیل و تبدیل، به واحد تاپس منتقل می گردد. این محصول عمدتاً جهت تولید پارچه های فاستونی به مشتریان عرضه می شود. ظرفیت سالیانه تولید تاپس پلی استر پس از چند مرحله توسعه در حال حاضر بالغ بر 3600 تن در سال گردیده است . تاپس پلی استر قابلیت اختلاط با پشم و پنبه را داشته و پس از تولید نخ مخلوط پارچه های فاستونی و مانتویی بافته شده به بازار مصرف عرضه می گردد.
نوار آنتی پیل 2.4 دیتکس از محصولات جدید واحد الیاف میباشد که در آینده نزدیک و با توجه به نیاز بازار داخلی و خارجی تولید خواهد شد.
مشخصات محصولات تولیدی :
نخ کشیده شده(FDY: Full Draw Yarn): کاربرد در صنایع بافندگی جهت تولید پارچه های پرده ای، چادر زنانه، تور و پیراهن و...
نخ کشیده نشده (PِDY: Partial Draw Yarn): کاربرد در سیستم های تکسچرایزینگ جهت تولید جوراب ، کشباف ، رومبلی و ..
تاپس : جهت تولید پارچه های فاستونی و مانتویی
الیاف : در طول برشهای مختلف جهت استفاده در کارخانجات ریسندگی برای تولید نخهای مخلوط با پنبه یا ویسکوز و همچنین خالص در سیستم بی بافت نظیر انواع لایی و موکت مصرف می گردد.
یکی از اهداف آتی ، طرح توسعه پلی استر در 3 فاز پلیمر ساز ، ریسندگی و خط الیاف خواهد بود.
در این تکنولوژی ماده اولیه DMT تغییر یافته و ماده جدیدی به نام TPA ( ترفتالیک اسید ) جایگزین خواهد شد . از مزایای اجرای این طرح کاهش مصرف مواد اولیه اصلی، ( TPA و گلیکول ) به ازای هر کیلوگرم پلیمر، حذف بعضی کاتالیستها، افزایش ظرفیت ، کاهش مصرف انرژی ، کاهش ضایعات ، افزایش راندمان ریسندگی نخ و الیاف ، تولید محصولات متنوع ایجاد تغییرات در خصوصیات کیفی محصول مطابق با نیاز مشتری از جمله افزایش قوام محصول و در نتیجه کاهش قیمت تمام شده پلی استر خواهد بود.
